“新時代新征程民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展前景廣闊、大有可為，廣大民營企業(yè)和民營企業(yè)家大顯身手正當(dāng)其時?！?在此背景下，2025年民營企業(yè)家座談會強(qiáng)調(diào)了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的緊迫性和重要性。會上，新質(zhì)生產(chǎn)力作為創(chuàng)新技術(shù)與實體經(jīng)濟(jì)深度融合的璀璨結(jié)晶，其高附加值、高技術(shù)密集度及卓越創(chuàng)新能力的特質(zhì)被著重提及，成為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級、引領(lǐng)行業(yè)變革的核心動力。
  年初，重慶市委書記袁家軍一行蒞臨東鵬重慶基地考察調(diào)研，關(guān)注擴(kuò)能項目進(jìn)展，實地了解技術(shù)工藝。他強(qiáng)調(diào)，企業(yè)要把握市場機(jī)遇，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，助力經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展；同時，企業(yè)要堅定不移走綠色低碳發(fā)展道路，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立標(biāo)桿。

  2月28日，東鵬重慶基地三期項目2#新線正式投產(chǎn)，該項目不僅延續(xù)東鵬高品質(zhì)理念，更通過引入行業(yè)頂尖智能化裝備與綠色生產(chǎn)技術(shù)，緊握“新質(zhì)生產(chǎn)力”發(fā)展脈搏，以科技創(chuàng)新為引擎，加速推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，匠心打造卓越品質(zhì)、綠色環(huán)保、智能便捷的家居新品，滿足消費者對美好生活的更高追求。

智綠融合，雙輪驅(qū)動
共筑行業(yè)發(fā)展新藍(lán)圖

  東鵬重慶基地新線引入了全球領(lǐng)先的500米超長寬體窯爐，人均產(chǎn)能提升50%以上。同時，該窯爐配備了智能化溫控系統(tǒng)、余熱循環(huán)利用系統(tǒng)、節(jié)能燃燒噴槍等，相比傳統(tǒng)的中小普通窯爐，能夠在相同的燒成周期內(nèi)構(gòu)建更加智能、環(huán)保、低碳的燒成制度，從而顯著提升瓷磚的密度和強(qiáng)度，確保產(chǎn)品性能更加優(yōu)異。

東鵬重慶基地生產(chǎn)的青胚磚紋路

  東鵬重慶基地采用獨特且優(yōu)質(zhì)的釉料與青石配方，通過科學(xué)調(diào)整熔塊及石英等復(fù)合型礦物的比例，有效提升了產(chǎn)品的物化性能。其釉面展現(xiàn)出卓越的耐污、耐磨、耐腐蝕性；同時，破壞強(qiáng)度與斷裂模數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

東鵬重慶基地綠色化生產(chǎn)線

  在綠色化生產(chǎn)方面，新線綜合能耗優(yōu)于國家一級水平。該產(chǎn)線采用了連續(xù)球磨系統(tǒng)以降低電耗，實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。通過大型自動化余熱型噴霧塔可以充分利用窯爐及干燥器過來的余熱，實現(xiàn)節(jié)能降耗。該產(chǎn)線的核心設(shè)備窯爐是行業(yè)內(nèi)智能化程度與余熱利用程度高的先進(jìn)寬體節(jié)能窯爐，能耗較行業(yè)平均水平降低15%以上。同時，基地持續(xù)推進(jìn)“無廢工廠”建設(shè)，實現(xiàn)了工業(yè)廢水廢渣零排放及工業(yè)固體廢物近100%資源化利用。

品質(zhì)筑基，新質(zhì)領(lǐng)航

構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展路徑

  東鵬重慶基地充分利用本地豐富的青石資源，成功攻克高含鐵青石渣制備高性能陶瓷的技術(shù)難題，其《青石及青石渣綜合利用項目》經(jīng)重慶科技成果轉(zhuǎn)化促進(jìn)中心評審，整體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。基地創(chuàng)新推出通體斑點坯系列產(chǎn)品，涵蓋全拋釉、仿古等主流品類，將地域資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為差異化競爭優(yōu)勢。新線精選青石作為主要原料，不僅因其具備良好的燒結(jié)性能，更因其放射性極低，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品安全無害，廣受市場好評。

重慶東鵬青坯磚廣泛應(yīng)用于多種空間場景，兼具美學(xué)與實用性。

  在生產(chǎn)過程中，東鵬重慶基地依托深厚的技術(shù)積累，深度挖掘青石性能，將其巧妙融入陶瓷配方，打造出吸水率＜0.1%的雙零低吸產(chǎn)品。依托先進(jìn)的燒成技術(shù)和智能化窯爐調(diào)控，瓷磚在燒制過程中形成了致密度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合相，顯著提升了產(chǎn)品的物理強(qiáng)度。此外，青坯原料卓越的塑形與抗觸變性能，使得半成品漿料在保持優(yōu)異塑性的同時，含水量控制在行業(yè)領(lǐng)先水平（33%以下），不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還實現(xiàn)了噴霧造粒環(huán)節(jié)天然氣消耗節(jié)約15%以上。

柔性制造，高效交付

賦能新時代美好人居

  東鵬重慶基地新線采用了三條釉線進(jìn)磚新工藝，有效解決了瓷磚生產(chǎn)過程中的色差問題，確保了產(chǎn)品色彩均勻一致，無論是大面積鋪設(shè)還是局部裝飾，都能展現(xiàn)出美觀和諧的視覺效果。同時，多規(guī)格混燒工藝的設(shè)計，配合壓機(jī)前段的獨立供料系統(tǒng)，實現(xiàn)了多種坯體、規(guī)格、厚度及裝飾釉面的靈活疊加生產(chǎn)，其產(chǎn)品優(yōu)等率穩(wěn)定，交貨周期顯著縮短，使產(chǎn)品工藝轉(zhuǎn)換綜合效率提升300%以上，為多品類訂單的同時交付提供有力支持。

  此外，新線引入了最新型的智能分選AI系統(tǒng)，全面取代了傳統(tǒng)的人工分選方式。該系統(tǒng)通過高精度攝像頭和先進(jìn)的AI算法相結(jié)合，能夠快速、精準(zhǔn)地識別產(chǎn)品表面的微小缺陷，設(shè)備識別準(zhǔn)確率達(dá)到100%，從而大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人工操作的誤差。智能化設(shè)備的運用為產(chǎn)品品質(zhì)提供保障，提升生產(chǎn)靈活性與及時性，為搶占市場先機(jī)奠定了基礎(chǔ)。

  東鵬重慶基地憑借其在智能化與綠色化領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)，獲得工信部授予的“綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)”及“國家綠色工廠”的榮譽稱號。此外，該基地還曾先后攬獲“國家高新技術(shù)企業(yè)”“重慶市先進(jìn)級智能工廠”“重慶無廢工廠”“重慶能效領(lǐng)跑者”等一系列重磅獎項，獲得超過20項國家專利授權(quán)及省級成果獎勵，標(biāo)志著其數(shù)字化建設(shè)以及綠色化轉(zhuǎn)型的實力與成效獲得權(quán)威認(rèn)可。

  東鵬重慶基地三期項目的全面投產(chǎn)，不僅標(biāo)志著中國建陶行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型進(jìn)入新階段，更折射出傳統(tǒng)制造業(yè)向“新質(zhì)生產(chǎn)力”躍遷的清晰路徑。在“十四五”制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展攻堅期，東鵬的實踐釋放出強(qiáng)烈信號：通過技術(shù)創(chuàng)新打通“綠色智造”任督二脈，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)同樣能擔(dān)當(dāng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的主力軍。

  這場生產(chǎn)革命的價值早已超越企業(yè)邊界——當(dāng)一塊瓷磚從“標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)品”進(jìn)化為“可定制生活藝術(shù)品”，當(dāng)“黑燈工廠”與綠水青山和諧共生，東鵬正以實體經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新者的姿態(tài)，為中國式現(xiàn)代化寫下生動注腳。

（責(zé)任編輯/汪蓉）